HAI heeft samen met data science specialist Notilyze de SAS Hackaton wedstrijd van 2023 gewonnen in de categorie Manufacturing.
Het gaat hierbij om een model om de industriële productie van kaas verder te optimaliseren.
Voor de data analyse is gebruik gemaakt van maar liefst twee jaar historische data uit hai-app, het cloud platform van HAI.
Operations Manager Arie van Aalst had het goed voor elkaar met die gloednieuwe zuivelfabriek. Dat dacht hij tenminste. Tot die ene dag in het voorjaar, dat alles op zijn kop kwam te staan door een besmetting met Salmonella. Toen maanden later de fabriek weer opgestart mocht worden had hij een kostbare les geleerd. De kanarie in de kolenmijn had wel degelijk een signaal afgegeven. Hoe kwam het dan dat ze het toch gemist hadden?
HAI Cloud-softwareoplossingen. Wees gerust, wetende dat de fabriek op rolletjes loopt; met uw gegevens altijd direct beschikbaar.
Scannen in de fabriek blijkt een fantastische oplossing voor betrouwbare fabrieksinformatie
Nee op de foto wordt geen doos onder schot gehouden. Wat er wel gebeurt is het scannen van barcodes op de doos. Vroeger moesten operators alle codes handmatig registreren op lijsten. Dat was tijdrovend en het werkte fouten in de hand. In deze fabriek zijn ze blij dat ze de stap naar scanning hebben gemaakt. “Niemand wil meer terug naar de formulieren van vroeger”, aldus de teamleider. “Belangrijk dat ik nu snel terugvindt wat er precies in productie gebeurd is. En dat ik erop kan vertrouwen”, voegt de Quality Manager hieraan toe.
De batchrapportage is een belangrijk rapport in de (food)industrie. Het omvat immers een overzicht van alle metingen en controles die bij de productie van een batch zijn uitgevoerd. Dit is belangrijk voor o.a. klachtonderzoek en vrijgave. Soms gaat het om een stapel papier van wel dertig pagina’s dik!
Zo’n batchrapport een mooie graadmeter om te zien hoever jouw fabriek is met digitalisering. Want als je digitalisering op orde is, heb je geen batchrapport meer nodig. Het kan dus slimmer en beter.
Hoe pak je dat aan: van batchrapport naar batch-overzicht?
De Covid-19-maatregelen hebben een nieuwe realiteit gecreëerd, ook voor de manier waarop fabrieken zijn georganiseerd. Voor veel fabrieken is er nu een minimum aan fabriekspersoneel op locatie. Management en ondersteunend personeel werken overwegend vanuit huis. Het is vanuit huis vaak lastig om goed zicht te houden op wat er in de fabriek gebeurt.
Zo heeft de nieuwe realiteit van werken op afstand de behoefte aan cloud fabrieks-informatiesystemen versterkt: met de digitale fabriek hebben we overal en altijd toegang tot informatie over productie en kwaliteit.
Een food producent ontdekte onlangs dat de CIP-tankreinigingen 5 min. langer duurden dan voorheen.
Na onderzoek werd dit opgelost, wat 4 uur extra productie tijd per week opleverde.
The CIP trending rapportage in de HAI smart4industries software was de aanleiding voor dit onderzoek.
Wat was er nu precies gebeurd?
Superslim: in-line meten van product kwaliteit. Waarom? Omdat je het sneller in de gaten hebt als je productie-proces niet optimaal verloopt: zo kun je tijdig je proces bijsturen, afkeur voorkomen en een constante kwaliteit produceren.
“Data – ieder geval de juiste – is een schaars goed”. In een gesprek met een Lean 6Sigma Manager in de Food Industrie klonk onlangs deze verzuchting. Een Lean 6Sigma manager kent als geen ander het belang van data. Van juiste data vooral. En die blijkt maar al te vaak niet eenvoudig voorhanden bij fabrikanten van voedingsmiddelen.
Maar data is essentieel voor een slimme informatievoorziening. Bijvoorbeeld bij vragen als: Wat is de oorzaak van een Afgekeurde batch? Kan de kwaliteit omhoog? Kan de output omhoog?
Bijgaand bericht ontving ik van een procestechnoloog. We kunnen makkelijker de temperatuur in Tokyo checken dan het temperatuurverloop van een productiebatch. Een app waarschuwt ons dat het gaat regenen, maar welke app waarschuwt ons als het productieproces bijgestuurd moet worden? Over de business case voor slim gebruik van data in fabrieken.