Met een natuurlijke grondstof als aardappelen heb je te maken met een altijd wisselende kwaliteit grondstoffen. Denk bijvoorbeeld aan de grootte van de aardappel, het droge stofgehalte, of het aantal pitjes. Dit heeft effect op hoe snel een productielijn kan draaien, en met welke temperatuurinstellingen je kunt werken.

“Voorheen bepaalde de operator de procesinstellingen op basis van ervaring en konden we op zijn vroegst twee uur later na een heleboel handmatig rekenwerk zien of de instellingen het gewenste resultaat hebben opgeleverd. Maar dan is er al wel ongeveer 25 tot 30 ton frites verwerkt”, merkt Bas droogjes op.

Met deze hoeveelheden loont het dus enorm om een dashboard te hebben dat in real-time de KPI’s voor je berekent, zodat je als operator snel weet hoe je moet bijsturen. Belangrijke KPI’s zijn bijvoorbeeld Recovery (dat is het rendement op de aardappel) en LineRate (dat is de maximale output per uur). “Als je het rendement op de aardappel omhoog kunt brengen en je output kunt maximaliseren, dan kun je de winstgevendheid van de fabriek flink omhoog brengen. Daarom hebben we hier de focus op”, legt Bas uit.

Andere informatie op de dashboards gaat over het verbruik van Utilities. Denk aan (bio)gas, electra en water. Dit zijn belangrijke KPI’s in het kader van duurzaamheid waar de organisatie groot belang aan hecht. Er zijn nog veel meer plannen voor nieuwe dashboards. “Digitaliseren is de toekomst, dus we moeten hier zeker mee doorgaan.”, zegt Bas.

Als we naar buiten kijken zien we dat de hemel boven de Friese aardappelvelden oneindig groot is, net als de Cloud waar de data zich verzamelt oneindig groot is: “”Dus kom maar op met die aardappeldata, het kan altijd nog beter.”