Zo monitor je de digitale fabriek eenvoudig vanuit huis
Zo monitor je de digitale fabriek eenvoudig vanuit huis
De Corona maatregelen hebben een nieuwe realiteit gecreëerd, ook als het gaat om de manier waarop fabrieken georganiseerd zijn. Bij veel fabrieken is nu een minimum aan personeel fysiek aanwezig. Management en ondersteunend personeel werkt grotendeels vanuit huis. Het is vanuit huis vaak lastig om goed zicht te houden op wat er in de fabriek gebeurt.
Je kunt immers niet eenvoudig bij een collega langs lopen om een issue in productie te bespreken. En je mist vaak real-time informatie over de voortgang in productie, en in hoeverre de kwaliteit en procescondities binnen de gewenste bandbreedte blijven. Zo heeft de nieuwe realiteit van werken op afstand de behoefte aan cloud fabrieks-informatiesystemen versterkt: met de digitale fabriek hebben we overal en altijd toegang tot fabrieksinformatie.
Bernard Marr schrijft hierover in Forbes: “companies fast-tracking digital transformation will be ones ahead of their competition.”
De digitale fabriek: overal en altijd toegang tot fabrieksinformatie
Cloud monitoring van Productie voortgang (OEE)
Belangrijke vragen over productie voortgang:
Halen we de gewenste productie-volumes?
Draaien de lijnen goed?
Zo niet, wat is er aan de hand? Hoe kunnen we dat oplossen?
Met de HAI software blijf je altijd “connected”, ook als je niet op locatie bent. En het levert je de informatie die je nodig hebt om je collega’s in productie te ondersteunen.
Cloud monitoring van CCP’s (Critical Control Points)
Belangrijke vragen over Critical Control Points:
Zijn de behaalde temperaturen binnen specificatie?
Is er gereinigd voorafgaand aan productie?
Heeft de operator de standaard controles uitgevoerd van metaaldectectie, hygiene, etc.?
Zijn er afwijkingen?
Met de HAI software blijf je altijd “connected”, ook als je niet op locatie bent. En het levert je de informatie die je nodig hebt om je collega’s in productie te ondersteunen.
Cloud monitoring van operator activiteiten
Belangrijke vragen over operator controles en bijzonderheden:
Heeft de operator de opstartprocedures goed gevolgd?
Zijn alle lijncontroles tijdig uitgevoerd?
Waren er afwijkingen? Of andere bijzonderheden?
Met de HAI software blijf je altijd “connected”, ook als je niet op locatie bent. En het levert je de informatie die je nodig hebt om je collega’s in productie te ondersteunen.
Cloud monitoring van product kwaliteit
Belangrijke vragen over productkwaliteit:
Zijn alle product kwaliteitscontroles uitgevoerd?
Zijn de batches vrijgegeven?
Waren er ook afwijkingen? Is daar goed op gereageerd?
Zijn er batches geblokkeerd? Waarom?
Heeft de operator notities gemaakt over bijzonderheden in het proces die mogelijk te maken hebben met kwaliteitsproblemen?
Met de HAI software blijf je altijd “connected”, ook als je niet op locatie bent. En het levert je de informatie die je nodig hebt om je collega’s in productie te ondersteunen.
Cloud implementatie…. we hoeven niet op locatie te komen om de HAI software in te richten
Om de HAI software ook voor uw fabriek in te richten maken we connecties met uw SCADA/MES systemen, lab instrumenten, ERP systemen, etc. Ook configureren we invoerschermen voor laboranten en operators, en dashboards voor quality medewerkers, productie personeel, technologen en plant management.
Deze werkzaamheden voert HAI uit in een tijdsbestek van weken. Dit kan volledig op afstand gebeuren. Er is dus geen noodzaak voor ons om op locatie te komen om de HAI software succesvol te implementeren.
We hebben de technologie en de expertise om succesvolle implementaties op afstand uit te voeren. Dat kunnen we omdat we al meer dan 10 jaar ervaring hebben met het naar de cloud brengen van productie-data, en het real-time visualiseren van deze informatie. Onze best practies in de Food, Chemie en Bio-technologie hebben we opgebouwd over de laatste 20 jaar.
Dus ja, we implementeren de HAI software overal ter wereld zonder de noodzaak om op locatie te komen: of dat nu is in Sint Petersburg, Amsterdam of Toronto: we krijgen het voor elkaar, soms zelfs zonder ons eigen huis te verlaten.
Laat je inspireren
Interesse in meer best practices over het slim gebruik van fabrieksdata, in het bijzonder in de Food Industrie?
Laat je inspireren door het succes van anderen als het gaat om OEE, kwaliteit, positieve vrijgave, golden batch, CIP-reiniging, operator support, fabrieksdata anaytics, in-line metingen, productie dashboards… en nog veel meer.
Mis het niet en volg ons op LinkedIn: