Aviko Rixona live met HAI*QPM productie-informatiesysteem
De fabriek in Warffum heeft de HAI*QPM software succesvol in gebruik genomen als real-time informatiesysteem voor productie en kwaliteit. IT-coordinator en projectleider Sjoerd van Staveren vertelt wat hieraan vooraf ging en waarom ze zo enthousiast zijn.
In het Groningse Warffum staat midden tussen de aardappelvelden de fabriek van Aviko Rixona. Hier worden dagelijks 370 ton aardappelen verwerkt tot aardappelgranulaat. Om dit proces goed te laten verlopen worden de binnenkomende aardappels gecontroleerd op allerlei kwaliteitsaspecten. Vervolgens worden de aardappelen in opeenvolgende processtappen (snijden, koken en drogen) verwerkt tot aardappelgranulaat. Tijdens het proces voeren operators een groot aantal tussentijdse kwaliteitscontroles uit om te controleren of het proces goed verloopt. Laboranten nemen tijdens productie monsters en controleren of het product aan de gewenste kwaliteitsnormen voldoet. Nadat ook op het eindproduct nog een aantal controles zijn uitgevoerd kan het product vrijgegeven worden voor verzending naar de klant.
Aviko Rixona, a Royal Cosun company, successfully implemented HAI*QPM to create a paperless plant. HAI*QPM’s cloud computing SAP Netweaver technology is highly appreciated. “We significantly improved our real-time plant- & quality information to support plant performance, says Eric van Roosmalen, Operations Manager.
Kruisjeskaarten en formulieren
Het beheer van deze kwaliteitsnormen en procesinstellingen, het vastleggen van de meetresultaten en de rapportage hiervan gebeurde tot voor kort in diverse systemen. Dit varieerde van kruisjeskaarten en formulieren die handmatig werden ingevuld, tot zelfgebouwde invoersystemen in Acces en Excel. “Dat was natuurlijk verre van ideaal.”, aldus Van Staveren. “Vooral niet omdat de Access toepassingen door één medewerker van de kwaliteitsafdeling waren gemaakt en werden beheerd. Vanuit IT beheers oogpunt geen gewenste situatie. Daarnaast is het uitfaseren van papieren registraties een speerpunt van ons IT beleid.”
Papierloze fabriek & verbeterde informatievoorziening
Men is toen op zoek gegaan naar een systeem waarin alle procescontroles in de fabriek en kwaliteitscontroles in het lab kunnen worden vastgelegd. Eric van Roosmalen, Operations Manager bij Aviko Rixona vertelt: “Met HAI*QPM hebben we nu niet alleen een papierloze fabriek gerealiseerd, maar – en dat is veel belangrijker – we hebben de basis gelegd voor een sterk verbeterde informatievoorziening: De operators zien nu in 1 oogopslag of het proces binnen de normen blijft en of er reden is om het proces bij te sturen. Real-time trendgrafieken van vochtgehaltes en viscositeit stellen operators in staat om tijdig het proces bij te sturen zodat afkeur wordt voorkomen.” Gerhard Pietersma, proces technoloog in Warffum voegt daar aan toe: “Tevens zien we nieuwe mogelijkheden om bijv. de kwaliteit van de grondstof real-time in het systeem te importeren zodat de operator pro-actief kan gaan bijsturen om de kwaliteit nog constanter te houden.”
Korte implementatietijd
HAI*QPM is in enkele weken tijd opgetuigd. Hiervoor zijn de bestaande formulieren en kruisjeskaarten omgezet naar invoerschermen in HAI*QPM. Van Staveren: “Onze IT strategie is gebaseerd op het principe dat software voor de fabriek eenvoudig moet zijn in uitvoering, gebruik en beheer. Na een korte basistraining in HAI*QPM konden we zelf invoerschermen ontwerpen, zodat we toekomstige aanpassingen ook zonder hulp van HAI kunnen doen. Als je ziet hoe HAI*QPM in elkaar zit, dan vraag je je af waarom andere systemen zo complex moeten zijn.”
Koppeling met iHistorian
In de iHistorian productiedatabase zit een schat aan informatie over het verloop van het productieproces bij Aviko Rixona. Het gaat dan bijvoorbeeld over de start- en stoptijden van een batch, de hoeveelheid verwerkte aardappels, de snelheid van de band, de temperatuur, etc. Met een standaard connector heeft HAI een koppeling gemaakt waarmee de informatie uit de iHistorian gekoppeld wordt aan HAI*QPM. Deze informatie wordt – met een tijdsinterval – automatisch uitgelezen uit de iHistorian en opgeslagen en real-time gevisualiseerd in HAI*QPM. Dat scheelt niet alleen veel werk voor de operators, maar levert ook belangrijke informatie over het procesverloop.
SAP Cloud Software
Aviko Rixona (onderdeel van Royal Cosun) heeft al haar bedrijfsinformatiesystemen gebaseerd op SAP. HAI*QPM is ontwikkeld op het SAP Netweaver platform en sluit zodoende aan op de corporate strategie voor SAP-applicaties. Overigens kan HAI*QPM naar wens zelfstandig functioneren en is een koppeling met SAP geen voorwaarde.
Aviko Rixona had aanvankelijk de wens om webbased HAI*QPM als cloud-applicatie in gebruik te nemen door via internet gebruik te maken van het HAI*QPM datacentrum (public cloud). Vanwege de interne Cosun infrastructuur heeft men later toch besloten om HAI*QPM intern op het eigen netwerk te installeren: een “private cloud” oplossing, die past in de strategie om de IT-beheerkosten zo laag mogelijk te houden.
Over Aviko Rixona
Aviko Rixona (www.rixona.nl) is onderdeel van Royal Cosun. Aviko Rixona produceert op 2 locaties in Nederland en 1 locatie in China aardappel vlokken en –granulaat voor industriële toepassingen en voor de retail- en foodservicemarkt. De klanten van Aviko Rixona bevinden zich voornamelijk in Europa maar in toenemende mate ook in het verre Oosten en Zuid-Amerika.
Royal Cosun is een agro-industrieel concern en maakt ingrediënten en producten voor voeding en in toenemende mate ook voor non-foodtoepassingen. Royal Cosun is een coöperatie met meer dan 10.000 leden/aandeelhouders, 4.000 medewerkers en een concernomzet van circa € 1,7 miljard.
Over HAI
HAI uit Zwijndrecht (www.hai.nl) biedt sinds 2001 unieke software voor productie en kwaliteit op de fabrieksvloer, en rekent de top van de industrie tot haar klantenkring. In Europa en het Midden Oosten maken bedrijven als Pepsico, Yakult, Elopak en en Delicia al succesvol gebruik van HAI*QPM.
Laat je inspireren
Benieuwd naar nog meer praktijkvoorbeelden van slim gebruik van fabrieksdata, speciaal in de food industrie?
Laat je inspireren door successen van anderen op het gebied van OEE, kwaliteit, vrijgave, golden batch, CIP-reinigingen, operator ondersteuning, data analyse, in-line meten, fabrieksdashboards, … en nog veel meer.
Mis het niet en volg ons op: